1、對管理體系要求的刪減，應征得顧客的同意；

2、圖樣和技術文件的管理；

3、供方質量記錄的管理；

4、定期征求顧客對產品質量及其改進方面意見的機制建立；

5、質量目標應體現對產品質量水平的追求，于顧客的期望相適應，組織應保持質量目標實施和評價的記錄；

6、組織應對顧客提出的特殊要求做出安排；

7、管理者應確保組織內質量管理部門獨立行使職權；

8、管理者應對終產品質量和質量管理負責；

9、管理者應確保顧客能夠及時獲得產品質量問題的信息；

10、管理者代表應是管理層的成員，并具備履行以上職責所需的技術和行政管理能力；

11、對各級管理者以及對產品質量有影響的人員的崗位要求和定期考核；

12、對需要控制的工作環境，應保持監視、測量、控制和改進措施的記錄；

13、質量信息要編制書面的程序文件；

14、產品策劃中對產品標準化和計算機軟件的考慮；

15、產品策劃中RAMS要求的考慮；

16、產品策劃中技術狀態管理要求的考慮；

17、產品策劃中風險管理要求的考慮；

18、顧客要求評審中的風險評估和管理；

19、在策劃設計和開發活動時，應確保：編制設計和開發計劃，采用多方論證小組的方式開發；

20、在策劃設計和開發活動時，應識別特殊特性、關鍵因素和薄弱環節；

21、在策劃設計和開發活動時，應識別對供方及元器件的管理；

22、設計開發的輸入（工藝要求）；

23、設計開發的輸出（關鍵/重要特性清單、保障方案及資源、RAMS報告等）；24、設計和開發評審（顧客要求時，邀請顧客參加）；

25、設計和開發驗證（顧客要求時，邀請顧客參加）；

26、設計和開發確認（顧客要求時，邀請顧客參加）；

27、新產品試制要求建立書面的程序文件；

28、建立實驗大綱（顧客要求時，應邀請顧客參加實驗，有變更時應征得顧客同意）；

29、應編制合格供方名單（顧客要求時，邀請顧客參加）；

30、采購新設計和開發的產品的管理；

31、生產過程管理（計算機軟件、代用器材、原輔料、環境條件、首檢鑒定、作業指導書）；

32、產品的批次管理和可追溯性；

33、關鍵過程的管理；

34、交付和交付后活動的管理；

45、生產和檢驗共用設備的管理；

46、監視和測量設備的不確定度要求；

47、顧客反饋的管理；48、確保內審員具有相應的能力；

49、過程監視和測量的管理（準則設定和記錄保存）；

50、檢驗過程的文件化；

51、印章管理；

52、例外放行的管理；

53、不合格評審的管理；

54、數據分析（實績與目標比較）；

55、編制年度持續改進計劃；

56、供方不合格的管理；

57、建立故障報告分析和糾正措施系統(FRACAS)；

58、故障模式分析及危害性分析（FMECA).